تكوين ومبدأ تقسية الزجاج المسطح المنحني آلة

تتكون آلة تقسية الزجاج المسطح بشكل رئيسي من خمسة أجزاء: مرحلة اللوحة العلوية، فرن التسخين، شبكة هواء الانحناء، شبكة الهواء المسطحة، ومرحلة اللوحة السفلية. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن مرافق مساعدة مثل المراوح، وصناديق وقنوات تجميع الهواء، وأنظمة التحكم الكهربائية، ومحطات الكمبيوتر. تتمثل عملية إنتاج الزجاج المقوى الرئيسية في دخول الزجاج الخام إلى آلة تقسية الزجاج من المرحلة العلوية، وتسخينه إلى درجة حرارة مناسبة للتقسية بواسطة هيكل فرن التسخين، ثم دخوله إلى شبكة هواء التبريد للتقسية السريعة والتبريد بالنفخ الهوائي قبل دخوله المرحلة السفلية. إذا كان مصنوعًا من زجاج فولاذي مثني، فيمكن إخراجه من المرحلة السفلية بعد دخول شبكة الرياح المنحنية للتبريد السريع والتقسية والنفخ والتبريد. يتم التحكم في العملية بأكملها تلقائيًا بواسطة الكمبيوتر، دون الحاجة إلى التشغيل اليدوي.

وظيفة منصة التحميل: 

تتكون بشكل رئيسي من بكرات نقل (بكرات حبلية)، وحلقات دائرية، وأعمدة نقل، ومحركات نقل. يُنقل الزجاج إلى فرن التسخين عبر ناقل بكرات منصة التحميل. عند إنتاج الزجاج، يجب وضعه بشكل مسطح على ناقل البكرات، الذي يُدار بواسطة محرك لنقله إلى الأمام. تُركّب مجموعة من المفاتيح الكهروضوئية في أحد طرفي منصة التحميل بالقرب من باب الفرن الأمامي. عند نقل الزجاج إلى هذا الوضع، يتم استشعار المفاتيح، وتتوقف البكرات عن الدوران، ويصبح الزجاج في حالة انتظار لدخول الفرن.

وظيفة جسم فرن التسخين: 

هيكل فرن التسخين مصنوع من فولاذ متين وصلب ملحوم معًا، بهيكل متين وموثوق. ينقسم هيكل الفرن إلى قسمين علوي وسفلي، والنصف العلوي مزود برافعة حلزونية لسهولة الرفع أثناء أعمال الصيانة والتنظيف. يُستخدم داخل هيكل الفرن أحدث مواد العزل، وتُطبق تقنية تثبيت متقدمة عالميًا لتثبيت الألياف الحرارية. لا يقتصر هذا التصميم على استغلال قوته ومرونته المنخفضة فحسب، بل يُبطئ أيضًا انتقال الحرارة من منطقة الحرارة العالية إلى منطقة الحرارة المنخفضة بفعالية، ويُقلل من فقدان الحرارة، ويضمن وصول فرن التسخين بسرعة إلى درجة حرارة التبريد المطلوبة، ويحافظ على بيئة مستقرة في درجات الحرارة العالية، مما يُحسّن كفاءة الطاقة ويُخفض تكاليف التشغيل.

يوجد ناقل أسطواني سيراميكي داخل الفرن لحمل ونقل الزجاج، مما يسمح له بالتعرض للتسخين الترددي داخله. بالإضافة إلى ذلك، فإن الجزء العلوي من هيكل الفرن مزود بعناصر تسخين منخفضة الطاقة وطويلة العمر، مجمعة على أنابيب سيراميكية مزودة بأسلاك تسخين حلزونية، ويتم رشها بالهواء المضغوط عبر أنابيب الحمل الحراري المصممة خصيصًا لتحقيق تأثير تسخين موحد (مع الحمل الحراري). عند دخول الزجاج إلى فرن التسخين، يُفتح باب الفرن الأمامي ويتحرك القسم العلوي بشكل متزامن مع ناقل أسطواني الفرن، مما يُغذي الزجاج بسلاسة داخل الفرن؛ بعد ذلك، يُغلق باب الفرن، ويتحرك الزجاج ذهابًا وإيابًا مع ناقل الأسطوانات داخل الفرن ضمن النطاق الفعال المحدد، متلقيًا تسخينًا موحدًا. بعد اكتمال التسخين، يُفتح باب الفرن الخلفي ويُنقل الزجاج إلى شبكة هواء التبريد لمزيد من المعالجة.

وظيفة شبكة الهواء المسطحة: 

تنقسم شبكة الهواء المسطحة إلى قسمين: قسم التبريد (منطقة الضغط العالي) وقسم التبريد (منطقة الضغط المنخفض). يتكون كل قسم من شبكتي هواء علوية وسفلية، ويتم ضبط ارتفاعهما كهربائيًا. عند ضبط شبكات الهواء في قسمي التبريد والتبريد، تفتح الشبكتان العلوية والسفلية وتغلقان في آنٍ واحد. لتسهيل الإنتاج، يمكن تعديل شبكات الهواء السفلية في قسمي التبريد والتبريد بشكل منفصل. عند إنتاج زجاج بسمك أقل من 5 مم، تُستخدم مروحة كبيرة لنفخ الهواء في قسم التبريد. يُقسّى الزجاج بمروره ببطء عبر قسم التبريد من هيكل الفرن.

بعد الانتهاء، يُدخل قسم التبريد، وتُستخدم مروحة صغيرة لنفخ الهواء. عند إنتاج زجاج بسمك يزيد عن 6 مم، يدخل الزجاج بسرعة إلى قسم التبريد من هيكل الفرن (دون تشغيل المروحة)، وتكتمل عمليات التبريد والتجميد السريعة للزجاج في قسم التبريد. تتصل شبكات الهواء العلوية والسفلية بالتوازي مع عدة صناديق توزيع هواء لتسهيل انتشار تدفق الهواء الساخن. توجد بكرة ناقلة في منتصف شبكة الهواء. لتبريد الزجاج بالتساوي، تُحرك البكرة الزجاج للتأرجح المستمر أثناء النفخ.

تنقسم الشبكة المسطحة إلى قسمين رئيسيين: 

قسم التبريد (منطقة الضغط العالي) وقسم التبريد (منطقة الضغط المنخفض)، كل منهما يحتوي على شبكتين علوية وسفلية. يمكن تعديل ارتفاع شبك الهواء تلقائيًا أو يدويًا. وظيفة الضبط التلقائي لارتفاع شبك الهواء مُثبتة في نظام تقسية زجاج سوس. يمكن للآلة ضبط معلمات العملية تلقائيًا وفقًا لنوع الزجاج، وضبط ارتفاع شبكة الهواء تلقائيًا، وتحقيق أفضل تأثير تبريد ونفخ. عند ضبط شبكات الهواء العلوية والسفلية لقسم التبريد أو الإخماد، تفتح وتغلق بشكل متزامن. لتسهيل عمليات الإنتاج، يمكن ضبط شبكات الهواء السفلية لقسمي الإخماد والتبريد بشكل منفصل.

عند معالجة الزجاج بسمك 5 مم أو أقل، سيتم استخدام مروحة كبيرة لنفخ الهواء في قسم التبريد. في هذا الوقت، سيمر الزجاج عبر قسم التبريد بسرعة أبطأ لإكمال عملية التبريد، ثم يدخل قسم التبريد بواسطة مروحة صغيرة. بالنسبة للزجاج الذي يزيد سمكه عن 6 مم، يمكن تبريده وتبريده بسرعة في قسم التبريد دون الحاجة إلى بدء تشغيل المروحة الكبيرة في قسم التبريد. تكتمل عملية التبريد بالكامل داخل قسم التبريد. تتكون شبكات الرياح العلوية والسفلية من صناديق توزيع رياح متوازية متعددة، مما يساعد على نشر تدفق الهواء الساخن بشكل فعال. توجد بكرة ناقلة في منتصف شبكة الرياح. من أجل ضمان تبريد موحد للزجاج، سيتحرك الزجاج ذهابًا وإيابًا تحت قيادة الأسطوانة أثناء عملية النفخ.

وظيفة شبكة الهواء المنحنية: 

تتضمن شبكة الهواء المنحنية شبكة هواء ذات شكل قوس متغير، وبكرة دفع علوية ذات ضغط عالٍ، ومكونات عادم هواء علوية وسفلية. عند إنتاج زجاج فولاذي منحني، يُسخّن الزجاج ويُرسل إلى منطقة شبكة الهواء المنحنية، حيث تبدأ الشبكة بالتشوه وفقًا لانحناء مُحدد مسبقًا. يعتمد الزجاج على وزنه وينحني تلقائيًا مع انحناء بكرة الناقل وشبكة الهواء. بالنسبة للزجاج الذي يتطلب انحناءً أعمق، تُستخدم بكرة ضغط علوية للمساعدة في تشكيله.

خلال عملية التشكيل بأكملها، يتأرجح الزجاج ذهابًا وإيابًا تحت تأثير بكرة الناقل، مما يضمن توافقه التام مع شكل الشبكة، مما يحقق دقة في التشكيل. بعد ذلك، يُبرَّد الزجاج بنفخ الهواء عبر العادم، المقسم إلى قسمين علوي وسفلي، كل منهما متصل بصندوق تجميع هواء. يُوصل صندوق تجميع الهواء بالمروحة عبر قناة هواء لتوفير تدفق هواء التبريد اللازم. بعد انتهاء عملية المعالجة الحرارية، يُنقل الزجاج تلقائيًا إلى القسم السفلي.

وظيفة المرحلة السفلى:

يتشابه مبدأ تصميم المرحلة السفلية مع المرحلة العلوية، كما أنها تعتمد على منصة أسطوانية. يُركّب مفتاح كهروضوئي في نهاية المنصة. عندما يتحرك الزجاج إلى هذا الوضع، يستشعر المفتاح الكهروضوئي وجود الزجاج ويُطلق إشارة لإيقاف دوران ناقل الأسطوانة. عندها، يُمكن للموظفين إجراء عمليات القطع اليدوي بأمان.

باعتبارها مؤسسة ممتازة في مجال آلات تقسية الزجاج في الصين،ساوث تيكتُركز الشركة على توفير حلول معالجة عميقة للزجاج فعّالة وموفرة للطاقة لعملائها في جميع أنحاء البلاد. تُصنّع الشركة وتُورّد بشكل رئيسي آلات تقسية الزجاج المسطح، وآلات تقسية ثني الزجاج، وآلات تقسية الزجاج المسطح، وآلات تقسية الزجاج المستمر، وغيرها. وتُستخدم هذه المعدات في قطاعات البناء، والأثاث والأجهزة المنزلية، والطاقة الكهروضوئية، والمرايا المقسّاة، وغيرها. 

بفضل خبرتها الممتدة لـ 23 عامًا في هذا المجال، تُعدّ شركة ساوث تيك رائدةً في مجال آلات تقسية الزجاج في الصين، كما أنها معروفةٌ بخدماتها المُخصصة. فهي قادرةٌ على تخصيص آلات تقسية الزجاج وفقًا لاحتياجات العملاء، بما يُتيح لهم التعامل مع مختلف أنواع معالجة الزجاج المُقسّى.ساوث تيكوتغطي شبكة خدماتنا أكثر من 30 مقاطعة ومدينة في الصين، وتصدر إلى العديد من الأسواق الخارجية مثل آسيا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأوروبا وأمريكا.